유압 프레스 기계로 누를 때 보조 탈형 실린더가 필요한 재료는 무엇입니까?

보조 탈형 실린더는 유압 프레스 기계에서 중요한 역할을 하며, 그 역할은 금형이 더 부드럽고 매끄럽고 완전히 열릴 수 있도록 추가 제어 가능한 힘을 제공하고 메인 실린더 이후 금형 개방 소음을 줄여 프레스/폐쇄 작업을 완료하고 복귀하는 것입니다. 그렇다면 기계로 프레싱할 때 보조 탈형 실린더를 추가하려면 어떤 재료가 필요합니까?

수축률이 높거나 코어/공동을 "껴안는" 경향이 있는 재료

고무(특히 부드러운 고무, 실리콘 고무)

이는 가장 일반적인 요구 사항입니다. 고무는 탄력성이 매우 뛰어나고 가황 후에 수축하며 금형의 융기된 부분(코어)을 단단히 감싸 강력한 조임력과 진공 흡입력을 생성합니다. 이는 일반적으로 마스터 실린더의 복귀력만으로는 극복할 수 없으며 강력한 초기 금형 개방력을 제공하기 위해 보조 금형-개방 실린더에 의존해야 합니다-.

특정 열가소성 수지(TPE, TPU, 연질 PVC, LDPE 등)

이러한 소재는 부드럽고 탄력적이며 상대적으로 수축률이 높기 때문에 냉각 후 코어를 쉽게 수축하고 조일 수 있습니다. 특히 깊은 구멍, 얇은-벽 또는 반전된 버클이 있는 제품의 경우 더욱 그렇습니다.

열경화성 플라스틱(페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르/BMC 등)

경화 중에 금형에 수축이 발생하고 금형 표면과 강한 접착력이 발생할 수 있으며(특히 금형 표면 마감 처리가 부적절하거나 이형제 사용이 부적절할 경우) 추가적인 금형 개방력이 필요합니다.

폼(EVA, PU 등)

발포 공정은 금형 캐비티의 모든 모서리를 채우고 냉각 및 경화 후 금형 표면과의 접촉 면적이 넓어 흡착 및 캡슐화되기 쉽습니다.

끈적거리거나 몰드에 달라붙기 쉬운 재료

불충분하게 가황/경화된 고무 또는 열경화성 플라스틱: 탈형 시기가 조금 이르거나 제형 문제가 있는 경우 재료가 여전히 점성 유동 상태에 있어 금형에 달라붙을 수 있습니다.
고점도 가소제 또는 오일을 함유한 재료: 일부 연질 PVC, 오일{0}}함유 고무 제제 등 오일이 스며 나와 점도가 높아질 수 있습니다.
특정 조건에서 특정 엔지니어링 플라스틱(예: PC, PA): 금형 온도가 너무 높거나 냉각이 충분하지 않으면 금형에 임시 접착이 발생할 수도 있습니다.
접착제, 실런트: 성형물 자체에 강한 점도가 있습니다.

분말야금 재료

금속분말(철계, 구리계 등) : 고압으로 가압 성형하면 분말 입자가 금형 표면의 작은 기공에 박혀(금형이 매우 단단하더라도) 큰 기계적 물림과 마찰을 발생시킵니다. 탈형(금형 개방)에는 매우 높은 힘이 필요하며 보조 탈형 실린더는 거의 표준입니다. 가압 압력이 높을수록 블랭크의 밀도가 높아지고 측면 면적이 커질수록 필요한 금형 개방력도 높아집니다.

"진공 흡착"이 발생하기 쉬운 재료 및 구조

넓은-면적, 얇은-벽 제품

재료가 플라스틱이든 판금이든(스탬핑 후 등) 제품 표면이 매끄럽고 평평하며 금형에 가까우면 제품과 금형 사이의 금형 개방 순간에 국부적인 진공(부압)이 쉽게 형성되어 강한 흡착력이 발생합니다. 고무, 부드러운 플라스틱, 특히 명백하지만 크고 얇은-벽 부품에 있는 단단한 재료도 발견할 수 있습니다.

깊은 캐비티 제품

크고 얇은-벽과 마찬가지로 깊은 공동도 금형이 열릴 때 진공이 형성되기 쉬우므로 이를 극복하려면 추가적인 힘이 필요합니다.

복잡한 금형 구조 사용(재료와 간접적으로 관련됨)

깊은 코어, 역버클(측면 코어 추출 필요) 또는 작은 돌출부가 있는 금형:

이러한 구조는 재료 자체의 수축률이 높지 않더라도 해제(개방)되는 부품의 저항을 크게 증가시킵니다. 보조 금형 개방 실린더는 안정적인 초기 금형 개방 동작을 보장하여 후속 취출 또는 측면 코어 추출을 위한 조건을 만듭니다.

다중-캐비티 금형:

총 금형 개방력 요구 사항이 더 크고 보조 금형 개방 실린더가 안정적이고 신뢰할 수 있는 금형 개방력을 제공할 수 있습니다.

크고 무거운 금형:

금형 자체의 무게와 마찰은 매우 크고 마스터 실린더의 복귀력이 원활하게 금형 개방을 시작하기에 충분하지 않을 수 있으며 보조 실린더가 도움이 필요합니다.

최근 상하이 ANTISHICNC 팀은 유압프레스 기계로 복합재료를 프레스하고 싶어하는 고객으로부터 견적 요청을 받았습니다. 고객은 2000*1500mm의 작업 테이블 크기와 Keep Press 기능을 갖춘 기계를 요구했습니다. 고객의 특정 요구 사항에 따라 우리는 1000톤 4열 유압 프레스를 권장했습니다.

1000-톤 4{2}}컬럼 유압 프레스 기계는 3{3}}빔 및 4컬럼 구조를 채택하고 보조 탈형 실린더, 백업 유압 회로(코어 당김용) 및 PLC 기능을 갖추고 있습니다. 스탬핑, 벤딩, 플랜징, 박판 부품의 연신, 성형, 펀칭, 벤딩 등과 같은 다양한 가소화 재료의 프레싱 공정에 적합합니다. 또한 교정, 압입, 휠 성형, 플라스틱 제품 및 분말 제품 프레스 성형에도 참여할 수 있습니다.

설명	YQ32-1000T
최대 액체압력(Mpa)	25
슬라이더 스트로크(mm)	1000
최대 개구부 높이(mm)	1500
테이블 크기(mm)	2000*1500
빈 범위의 하강 속도(mm/s)	120
작업속도(mm/s)	6-12
복귀 속도(mm/s)	110
모터 출력(kw)	30*2
오일펌프 변위(ml/R)	125*2