AntishICNC는 유명하고 정확한 금속 가공 솔루션으로 인식 된 High - 성능 공작 기계의 유명한 중국 - 기반 제조업체입니다. 당사의 장비에는 강화 된 합금 주물과 국제 - 등급 스핀들이 포함되어 있으며, 72 - 시간 연속 Full - 하중 테스트를 통해 검증되어 미크론 - 레벨 정밀도 (0.001 mm)를 일관되게 달성합니다. ISO 9001 및 CE 표준 인증을받은 당사의 기계는 심각한 작업 환경에서 최대 10 년 동안 유지 보수가없는 작동을 위해 설계됩니다.

우리의 여러 분야의 팀은 기계 공학, CNC 프로그래밍 및 생산 프로세스 정제에 대한 전문 지식을 제공합니다. 우리는 자료 절단 - Edge R & D 및 재료 과학 및 가공 역학에 대한 실용적인 지식을 활용하여 운영 효율성과 제품 품질을 높이는 통합 솔루션을 제공합니다.

사용자 정의는 서비스 오퍼링의 핵심입니다. 우리는 특정 구성 요소 설계, 생산량 및 플랜트 조건에 맞는 맞춤형 스핀들 어셈블리, 축 여행 및 자동화 통합 설계, OM 및 OEM 협업을 지원합니다. 우리는 자동차 베어링 및 항공 우주 구성 요소를 포함하여 20 개 이상의 부문에서 맞춤형 프로젝트를 완료했으며 단일 - 기계 주문에 대해서도 전용 개발을 제공합니다.

우리는 초기 개념 및 설정에서 포괄적 인 교육 및 평생 유지 보수에 이르기까지 END -에게 -에 대한 엔드 -을 제공합니다. 샘플 생산에서 전체 - 스케일 제조로 완벽한 전환을 방해합니다.

30 년간의 전문화로 인해 우리는 3,000 명 이상의 산업 고객에게 12,000 대 이상의 기계를 공급했습니다. 당사의 제품 범위에는 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 및 티타늄 가공에 특히 능숙한 회전, 밀링, 그라인딩 및 보링 시스템이 포함됩니다.

엄격한 4 - 계층 품질 보증 프로세스 - 자재 검사를 포괄하는 자재 검사, 실제 - 시간 제작 감독, 공장 수락 테스트 및 최종 사이트 검증 - 모든 장비가 정확한 표준을 충족하며 전체 준수 문서를 제공합니다.

맞춤형 솔루션으로 프로젝트를 지원할 수있는 방법을 살펴 보려면 저희에게 연락하십시오.

  • 유니버설 아이언 워크어
    Q35YC 시리즈 Universal Ironworker는 65 ~ 250 톤의 펀칭 용량 및 다양한 인후 깊이의 광범위한 모델을 포함하여 하드웨어 처리, 철강 구조 제작 등 다양한 응용 프로그램에 적합합니다.
  • 금속 펀치 및 전단 기계
    Q35YC-20 금속 펀치 및 전단 기계 ISA 고효율 금속 가공 기계는 펀칭, 노칭 및 굽힘 기능을 하나의 다재다능한 장치에 통합합니다. 강력한 성능과 유연한 적응성을 통해 하드웨어 제조, 철강 구조 제작 및 자동차 구성 요소 생산에 대한 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.
  • 펀치 전단 기계
    Q35YC-25 펀치 전단 기계는 균형 잡힌 다기능 금속 가공 기계로 1200kN의 펀칭 력을 제공합니다. 철강 구조 제조, 하드웨어 제조 및 유사한 필드에 널리 사용되며 판금, 앵글 스틸, C 채널 및 기타 프로파일을 효율적으로 처리합니다.
  • 펀치와 전단
    Q35YC-30 펀치 및 전단 기계는 Q35YC 시리즈의 핵심 모델로 1600kN의 강력한 펀칭 력을 특징으로합니다. 철강 구조 제조, 건설 기계 부품 생산 및 관련 분야에 널리 사용되는 금속 제조에서 중간 내지 중세 프로파일을 가공하는 데 이상적인 선택입니다.
  • 전단 및 펀치 기계
    Q35YC-40 전단 및 펀치 머신은 가장 까다로운 제조 작업을 처리하도록 설계된 고성능의 중질 금속 가공 솔루션입니다. 2000 KN의 펀칭 력과 750mm의 인후 깊이를 갖춘 강철 구조 제조, 건축 기계 및 중장비 제조와 같은 산업 전반에 걸쳐 크고 두꺼운 공작물을 처리하는 데 이상적입니다.
  • 유압 펀치 및 전단
    Q35YC-50 유압 펀치 및 전단은 Q35YC 시리즈의 플래그십 모델로 강력한 2500 KN 펀칭 힘을 제공하며 중세 금속 제조 작업을 위해 설계되었습니다. 인후 깊이가 750mm이고 최대 뇌졸중 길이가 80mm 인이 기계는 철강 구조 제조, 중장기 및 건축 부품과 같은 산업에서 크고 두꺼운 공작물을 처리하는 데 이상적입니다.

제품 설명

유압 펀칭 머신은 유압 압력을 사용하여 구멍이나 모양을 판금, 플레이트, 바 또는 프로파일로 펀칭하는 금속 형성 기계입니다. 펀칭은 펀치와 다이 세트를 사용합니다.
펀치 (강화 도구)가 재료로 눌려집니다.
재료는 전단되어 다이 (모양의 개구부)를 통해 강제되어 깨끗한 구멍이나 컷 아웃을 남깁니다.
유압 시스템은 작업에 필요한 고 힘을 제공합니다.

Punch And Shear manufacturers

유압 펀칭 머신의 장점은 무엇입니까?

 

높은 펀칭 힘

유압 시스템에 의해 구동되는 그들은 상당한 힘 (수 톤에서 수백 톤까지)을 제공하여 수동 또는 기계식 펀치가 처리 할 수없는 강판, 각도 및 바와 같은 두껍거나 단단한 재료에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

정밀도와 정확성

교정 가이드, 다이 및 포지셔닝 시스템 (예 : 고급 모델의 디지털 판독 또는 CNC 컨트롤)이 장착 된 일관된 구멍 배치 및 크기를 보장하여 오류를 최소화합니다.

툴링의 다양성

광범위한 교환 가능한 펀치 및 다이와 호환되므로 사용자는 다양한 직경, 모양 (둥근, 정사각형, 직사각형) 및 광범위한 재구성없이 패턴의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이 적응성은 금속 가공에서 건설에 이르기까지 다양한 작업에 적합합니다.

조정 가능한 속도 및 압력

유압 시스템을 사용하면 운영자가 재료 유형과 두께 일치하도록 펀칭 속도와 압력을 조정하여 공구 손상을 방지하고 깨끗한 버려지는 - 프리 홀을 보장 할 수 있습니다. 느린 속도는 단단한 재료에 효과가 있지만 더 빠른 설정은 더 부드러운 환경을 최적화합니다.

유압 펀칭 기계의 사양

 

 

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유압 펀칭 기계의 적용

 

금속 구조 제조

강철 빔, 앵글 스틸, 채널 스틸 및 스틸 플레이트와 같은 구조적 구성 요소에 구멍을 뚫어 볼트 및 기타 패스너로 조립을 용이하게합니다. 건물 프레임, 브리지 부품 및 산업용 선반의 제조에 널리 사용됩니다.

판금 가공

설치, 연결 및 열 소산 요구 사항을 충족하기 위해 판금 부품 (기계 하우징, 전기 제어판 패널 및 자동차 섀시 구성 요소)의 다양한 사양을 처리합니다.

파이프 및 튜브 가공

배관 시스템, HVAC 덕트 연결 및 가드 레일 및 브래킷과 같은 관형 구조의 조립을위한 금속 파이프, 사각형 튜브 및 둥근 튜브에 구멍을 뚫습니다.

자동차 및 항공 우주

자동차 섀시, 바디 프레임 및 항공 우주 부품과 같은 금속 구성 요소의 정밀 펀칭은 구성 요소 어셈블리 정확도와 구조적 강도를 보장하여 엄격한 산업 품질 표준을 충족시킵니다.

전력 및 전기 산업

전기 장비를위한 금속 캐비닛, 버스 덕트 및 케이블 트레이에 구멍을 뚫으면 케이블 라우팅, 구성 요소 설치 및 구조적 고정 . - 하드웨어 생산 : 다양한 하드웨어 구성 요소 (괄호, 커넥터, 패스 테너 등)를 처리하는 동안 구멍을 펀칭하여 필요한 연결 또는 기능적 특성을 제공합니다.

- 사이트 구조 및 수리

휴대용 유압 펀칭 기계는 건설 현장, 장비 수리 현장 및 기타 위치에서 - 현장에서 금속 재료의 펀칭을 수행하여 운영 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

 

유압 펀칭 머신을 유지하는 방법?

 
1. pre - 작동 검사
  • 장비 조건 : 유압 시스템이 누출, 오일 레벨 및 오일 품질을 점검하십시오.
  • 금형 설치 : 오정렬을 피하기 위해 상단 및 하단 금형이 단단히 고정되어 정렬되어 있는지 확인하십시오.
  • 전기 시스템 : 적절한 작동을 위해 전원 공급 장치, 케이블, 버튼 및 비상 정지 스위치를 점검하십시오.
  • 보호 장비 : 보호 커버 및 안전 가드가 올바른 위치에 있음을 확인하십시오.
2. 작동 중 예방 조치
  • 금속 잔해로 인한 부상을 피하기 위해 고글 및 장갑과 같은 보호 장비를 착용하십시오.
  • 공작물 배치 : 공작물을 평평하게 배치하고 금형과 정렬하여 오정렬을 방지해야합니다.
  • 과부하 : 정격 펀칭 힘과 펀칭 두께를 초과하지 마십시오.
  • 작동 지침 : 기계가 작동하는 동안 금형에 도달하거나 공작물을 조정하는 것은 엄격하게 금지됩니다.
  • 연속 펀칭 : 연장 된 높은 - 하중 작업으로 인한 과열을 피하기 위해 꾸준한 리듬을 유지합니다.
  • 비정상적인 취급 : 기계가 비정상적인 소음, 펀칭 불량 또는 과도하게 높은 오일 온도를 경험하면 즉시 기계를 멈추십시오.
3. Post - 작동 유지 보수
  • 전원 끄기 : 기계를 종료 한 후 전원 공급 장치를 분리하고 유압 시스템을 억제하십시오.
  • 잔해 청소 : 금형과 워크 벤치에서 금속 부스러기를 즉시 청소합니다.
  • 윤활 및 유지 보수 : 가이드 레일과 곰팡이를 윤활하게 유지하기 위해 유압유를 정기적으로 첨가하십시오.
  • 마모 된 부품 검사 : 정기적으로 금형, 씰, 오일 파이프 등을 검사하고 즉시 교체하십시오.
4. 안전 경고
  • 훈련받지 않은 직원은 기계 작동을 금지합니다.
  • 응급 상황이 발생하면 즉시 비상 정지 버튼을 누릅니다.
  • 술에 취하거나 피곤하거나 산만해진 상태에서 기계를 작동시키는 것은 엄격하게 금지됩니다.

FAQ

 
1. 유압 펀칭 기계는 어떤 재료를 공정 할 수 있습니까?

유압 펀칭 기계는 주로 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 구리와 같은 금속판 가공에 사용됩니다. 펀칭 용량은 기계의 톤수와 다이 크기에 따라 다릅니다.

2. 올바른 펀칭 머신 모델을 어떻게 선택합니까?

선택은 다음에 따라 다릅니다.

  • 처리 할 재료의 두께 및 유형.
  • 구멍 크기와 모양 (둥근, 정사각형 또는 맞춤형).
  • 생산량 (때때로 사용 대량 생산).
  • 공작물 크기 및 응용 분야 (건축, 전기 캐비닛, 강철 구조물 등).
3. 유압 펀칭 기계는 어떤 유지 보수가 필요합니까?
  • 정기적으로 유압유를 확인하고 리필하여 오일이 깨끗해 지도록하십시오.
  • 펀치 정확도를 유지하기 위해 다이를 날카롭게 유지하고 정렬하십시오.
  • 누출이 발견되면 씰, 호스 및 피팅을 검사하고 교체하십시오.
  • 작업 영역을 청소하고 매번 교대 후 금속 칩을 제거하십시오.
4. 운영 중에 어떤 안전 예방 조치를 취해야합니까?
  • 항상 보호 장비 (장갑, 고글, 귀 보호)를 착용하십시오.
  • 정격 펀칭 용량을 초과하지 마십시오.
  • 기계가 작동하는 동안 다이 지역에서 손을 멀리 두십시오.
  • 비상 정지 버튼과 안전 경비원이 사용하기 전에 기능적인지 확인하십시오.

중국에서 가장 전문적인 유압식 펀칭 기계 제조업체 및 공급 업체 중 하나 인 우리는 고품질 제품과 저렴한 가격으로 제공됩니다. 공장에서 여기에서 판매하기 위해 High - 등급 유압 펀칭 머신 도매로 안심하십시오.

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