이중 작업 유압 펀칭 머신

이것은 가장 널리 사용되는 유형으로 나란히 배열 된 두 개의 독립적 인 작업 스테이션 (수평 또는 수직 평행 레이아웃)이 특징입니다.
주요 특성 :
1. 각 스테이션에는 자체 유압 실린더, 펀칭 도구 및 공작물 고정구가있어 동시 또는 독립적 인 작동이 가능합니다.
2. 스테이션은 별도의 제어 밸브와 공통 전력 시스템 (유압 펌프)을 공유하거나 독립적 인 전력 장치를 사용하여 유연성을 극대화 할 수 있습니다.
3. 두 스테이션이 동일한 펀칭 작업을 수행하는 균일 한 부품 (예 : 금속 괄호, 전기 인클로저)의 대량 생산에 적합하거나 각 스테이션이 다른 작업을 처리하는 혼합 생산 (예 : 한 펀치 구멍, 다른 하나는 노치를 수행합니다).

이 유형은 스테이션 간 전환으로 회전하는 로터리 턴테이블 (인덱싱 테이블)에 장착 된 2 개의 스테이션이 있습니다.
주요 특성 :
1. 한 스테이션은 "처리 위치"(펀칭을 받고 있음)에 있고, 다른 스테이션은 "로드/언 로딩 위치"(운영자가 다음 공작물을 설정하는 곳)에 있습니다. 처리 후 턴테이블은 180도 회전하여 스테이션을 교환하여 유휴 시간을 최소화합니다.
2. 턴테이블 이동은 일반적으로 서보 모터 또는 유압 구동으로 제어되므로 정확한 위치 (종종 ± 0.01mm 공차)를 보장합니다.
3. 완전 자동화 된 생산 라인을 위해 자동 공급 시스템 (예 : 로봇 암)과 완벽하게 통합합니다.

두 스테이션의 멀티 - 축 (x, y 및 때로는 z - 축) 이동이 장착 된이 유형은 불규칙하거나 큰 공작물에서 복잡한 펀칭 작업을 가능하게합니다.
주요 특성 :
1. 리치 스테이션의 워크 테이블은 CNC 시스템에 의해 제어되는 여러 축을 따라 움직일 수 있으므로 펀칭 도구에 대한 공작물의 정확한 위치를 허용합니다.
2. 가변 구멍 크기, 패턴 (예 : 그리드, 아크) 및 조명 형성 작업 (예 : 엠보싱)을 지원합니다.
3. 다양한 도구 체인저와 함께 사용하여 다목적 처리를 위해 펀치/다이를 빠르게 전환합니다.

수직 펀칭 축 (도구는 수직으로 아래로 이동)으로 설계된이 유형은 무거운 - 듀티 또는 두꺼운 재료 펀칭에 최적화됩니다.
주요 특성 :
1. 2 개의 수직 유압 실린더는 두꺼운 금속 플레이트 (최대 50mm 이상) 또는 단단한 재료 (예 : 높은 - 강철)를 처리하기 위해 높은 펀칭 력 (100-500 톤)을 전달합니다.
2. 스테이션은 수직으로 정리되며 (쌓거나 나란히) 바닥 공간을 절약하고 튼튼한 프레임이 고압을 견딜 수 있습니다.
3. 조정 가능한 스트로크 길이와 같은 기능과 다른 재료 두께에 적응하는 압력을 포함 할 수 있습니다.

자동차 산업은 높은 - 볼륨, 금속 구성 요소의 정확한 생산을 요구하며, 이중 작업 유압 펀칭 머신이 이상적입니다.
1. 금속 부품 : 바디 패널의 구멍, 노치 또는 슬롯, 섀시 구성 요소 (예 : 브래킷, 힌지 및 프레임 커넥터). 듀얼 스테이션은 병렬 처리 (한 스테이션 펀치, 다른 하중/언로드)는 대량 생산을위한주기 시간을 줄입니다.
2. 엔진 및 변속기 부품 : 오일 팬, 기어 박스 덮개 또는 장착 브래킷을위한 금속 플레이트 가공 (부품 부품을 보장하기 위해 일관된 펀칭 정밀도)이 중요합니다.
3. Customized 구성 요소 : 각 스테이션의 조정 가능한 매개 변수를 통해 가변 부품 설계 (예 : 다른 자동차 모델의 다른 구멍 패턴)에 적응하여 유연한 생산 라인을 지원합니다.

정밀도와 다양성은 전기 부품에 필수적이며, 이중 작업 유압 펀칭 머신은 다음과 같습니다.
1. 전기 인클로저 및 제어 패널 : 금속 인클로저 (예 : 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 패널)의 스위치, 커넥터 또는 케이블 항목을위한 정확한 구멍 펀칭. 듀얼 스테이션을 사용하면 여러 패널 크기 또는 홀 패턴의 동시 처리가 가능합니다.
2. 전자 부품 프레임 : 배터리 케이싱, 회로 보드 괄호 또는 센서 하우징을위한 얇은 금속 시트를 형성하거나 펀칭하십시오. 유압 시스템의 균일 한 힘은 최소한의 변형을 보장합니다.
3. 트랜스 포어 및 모터 라미네이션 : 듀얼 스테이션이 처리량을 극대화하는 높은 볼륨으로 얇은 실리콘 스틸 시트 (변압기 또는 모터에 사용)를 블랭킹 또는 펀칭합니다.

하드웨어 제조 및 건설 에서이 기계는 다양한 금속 작업 작업을 처리합니다.
1. 하드웨어 피팅 : 구멍을 뚫거나 가장자리를 다듬거나 모양을 형성하여 힌지, 자물쇠, 볼트 또는 패스너를 생산합니다. 듀얼 스테이션은 다양한 주문 요구 사항을 충족하기 위해 혼합 생산 (예 : 하나의 힌지 용 스테이션, 자물쇠 용 스테이션)을 지원합니다.
2. 건설 금속 구조 : 앵글 스틸, 채널 스틸 또는 I - 빔 척 구멍을 다리, 건물 또는 비계에 사용하는 빔. Heavy - 듀얼 듀얼 - 스테이션 모델 (예 : 수직 유형)은 두꺼운 재료 (최대 50mm)를 효율적으로 처리합니다.
3. 파이프 및 튜브 가공 : 금속 파이프의 구멍 또는 노치 (예 : 배관, HVAC 덕트 또는 난간)의 구멍 또는 노치, 조절 가능한 스트로크 및 다른 파이프 직경 및 벽 두께에 적응할 수있는 힘.

항공 우주 부문에는 초고 - 높은 정밀도 및 신뢰성이 필요하며 이중 작업 유압 펀칭 머신은 다음에 기여합니다.
1. AEROSPACE 구성 요소 : 항공기 프레임, 연료 라인 또는 엔진 부품에 사용되는 펀치 또는 얇고 높은 - 강도 합금 (예 : Aluminum, Titanium). 안정적인 유압 시스템 및 CNC 컨트롤은 밀접한 공차 (± 0.01mm)를 보장합니다.
2. 인류 패널 : 복잡한 구멍 패턴 (예 : 배선 또는 디스플레이)이 필요한 항공 전자기 또는 항법 기기 인클로저를위한 금속 시트 가공. Multi - 축 듀얼 - 스테이션 모델은 이러한 복잡한 작업을 처리합니다.
3. 프로토 타입 생산 : 작은 - 배치 지원, 각 스테이션에서 다이를 빠르게 전환하거나 매개 변수를 조정하여 사용자 정의 부품 개발을 지원하여 설계 반복을위한 리드 타임을 줄입니다.

작동하기 전에 듀얼 - 작업 유압 펀칭 머신을 철저히 확인하십시오. 유압 오일 레벨, 누출 호스를 검사하고 오일이 사양을 충족하는지 확인하십시오. 두 스테이션에서 전기 부품 및 비상 정지를 테스트합니다. 안전한 펀치/다이; 잔해의 명확한 작업 영역.

운영자는 훈련, PPE (안경, 장갑, 부츠)를 착용해야합니다. 느슨한 품목을 확보하십시오. 펀치 지역에 손/도구를 넣지 마십시오. 작은 재료에 피더를 사용하십시오. 손상을 피하기 위해 용량 제한을 존중합니다.

먼저 드라이 런을 수행하여 정렬 및 압력을 확인하십시오. 스테이션 워크 플로우를 좌표합니다. 압력/임시 모니터; 60도 이상 또는 변동이 있으면 중지하십시오. 이동을 방지하기 위해 워크 피스를 클램핑하십시오.

일정 당 오일/필터를 변경하여 유지하십시오 (500–1000 시간). 움직이는 부분을 윤활하십시오. 마모 된 툴링을 교체하십시오. 깨끗한 스테이션 게시물 - 문제를 피하기 위해 사용합니다.