완전 자동 밴드 톱과 반 - 자동 밴드 톱의 주요 차이점은 자동화 정도, 특히 공급, 절단 사이클 제어 및 언로드의 세 가지 링크에 있습니다.
주요 차이점
자동화 수준
완전 자동 밴드 톱
자동 공급, 자동 클램핑, 자동 톱질, 자동 크기 조정 (사전 설정 길이에 따른 정확한 공급), 톱 프레임의 자동 리프팅/하강, 자동 언 로딩/분리 (재료 헤드와의 완제품 분리) 및 기타 기능과 통합.
전체 절단주기 (로딩에서 절단 완료 및 언로드까지)에는 수동 개입이 필요하지 않으며 PLC 또는 CNC 제어 시스템에 의해 자동으로 완료됩니다.
일반적으로 사일로 또는 로딩 랙이 장착되어 있으므로 여러 막대 또는 작업 피스 배치를 지속적으로 자동으로 처리 할 수 있습니다.
Semi - 자동 밴드 톱
주로 자동 톱질 (톱 밴드 장력, 안내, 속도 조절, 냉각 등 포함)을 깨닫습니다.
공급, 클램핑, 크기 및 언 로딩과 같은 주요 단계에는 수동 작동이 필요합니다.
연산자는 먹이 테이블에 재료를 수동으로 배치하고 절단 길이를 수동으로 설정하거나 측정하고 수동으로 클램핑 장치를 시작한 다음 톱질을 시작해야합니다. 절단이 완료된 후 클램프를 수동으로 방출하고 완제품과 재료 헤드를 수동으로 제거하십시오.
운영자 요구 사항
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완전 자동 : 일반적으로 장비 작동을 모니터링하고, 원자재를 보충하고, 비정상적인 상황 (예 : 벨트 파손, 재료 재밍)을 처리하고 완제품을 수집하기 위해 하나의 운영자 만 있으면됩니다. 한 사람은 여러 장치에 대해 근무할 수 있습니다.
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Semi - 자동 : 반복적 인 수동 공급, 크기, 클램핑 및 언 로딩 작업을 수행하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 근무하는 작업자가 있어야합니다. 노동 강도는 높으며 생산 효율은 운영자의 속도에 의해 직접 제한됩니다.
생산 효율성
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완전 자동 : 매우 높습니다. 안정적인 절단 리듬으로 24 시간 동안 지속적으로 실행될 수 있으며, 특히 큰 - 스케일, 단일 - 사양 또는 작은 - 가변 사양의 연속적인 생산에 적합합니다. 인적 요인으로 인한 일시 중지는 없습니다.
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Semi - 자동 : 낮고 불안정합니다. 효율성은 운영자의 숙련도, 피로 및 집중에 달려 있습니다. 작은 - 배치, 멀티 - 사양 또는 비 - 연속 생산에 적합합니다.
처리 정확도 및 일관성
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완전 자동 : 높은 정확도와 좋은 반복성. 공급은 서보 시스템에 의해 제어되며 크기는 정확합니다. 클램핑 력은 일정하다. 절단 매개 변수 (속도, 피드)는 프로그램에 의해 제어됩니다. 배치 내에서 우수한 치수 일관성.
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Semi - 자동 : 상대적으로 낮은 정확도, 일관성은 수동 노동에 따라 다릅니다. 수동 공급 및 크기는 오류를 일으킬 수 있습니다. 클램핑 력은 일관되지 않을 수있다. 작업자 피로는 정확도에 영향을 미칩니다. 정확도 요구 사항이 너무 요구되지 않는 경우에 적합합니다.
유연성
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Full - 자동 : 대형 배치 및 비교적 고정 된 사양에 적합합니다. 사양을 전환 할 때 프로그램을 변경하고 빈/고정물을 조정해야합니다. 비교적 시간 - 소비. 유연성이 낮습니다.
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Semi - 자동 : 높은 유연성. 연산자는 복잡한 프로그램 설정이나 기계적 조정없이 다양한 크기, 모양 및 재료의 워크 피스에 신속하게 적응할 수 있습니다. 소형 배치 및 다중 - 품종 생산에 매우 적합합니다.
해당 시나리오
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Full - 자동 : 대규모 생산 (예 : 자동차 부품, 표준 부품, 파이프의 배치 절단), 야간 교대 또는 무인 생산 및 정확도 및 일관성 절단에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 경우.
- Semi - 자동 : 소규모 배치 생산, 수리 워크샵, 곰팡이 처리, 다중 - 품종 소형 배치 절단, 제한된 예산 및 높은 유연성이 필요한 경우.
먹이 원리
완전 자동 밴드 톱 기계의 공급 원리 :
주로 운전 :
서보 모터 (가장 일반적인) 또는 높은 - 정밀 유압 모터/실린더.
전송 메커니즘 :
볼 스크류 또는 정밀 기어 랙은 일반적으로 서보 모터의 회전 운동을 높은 - 공급 트롤리의 정밀 선형 운동으로 변환하는 데 사용됩니다.
트롤리 먹이 :
공급 클램프 또는 v - 모양의 롤러가 장착되어있어 막대/공작물을 클램핑하거나 고정시킵니다.
워크 플로
- 바는 사일로 (예 : 체인 사일로, v - 모양의 롤러 사일로)에서 자동으로 롤하거나 조작기/푸시 메커니즘에 의해 공급 트롤리의 초기 위치로 전송됩니다.
- 공급 클램프 또는 V - 모양의 롤러는 자동으로 재료를 고정/고정시킵니다.
- PLC/CNC는 서보 모터를 정확하게 제어하여 공급 트롤리가 사전 설정 절단 길이에 따라 움직일 수 있도록 유도하고, 재료를 세트 톱질 위치로 전달합니다.
- 재료가 제자리에 있으면 메인 클램핑 장치 (일반적으로 유압 또는 공압 바이스)가 재료를 자동으로 클램핑합니다.
- 공급 트롤리의 턱/롤러가 방출되어 자동으로 초기 위치로 돌아와 다음 공급을 준비합니다.
- 톱 프레임은 톱질을 위해 내려갑니다.
- 톱질 후, 메인 클램핑 장치가 방출되고, 언로드 장치 (예 : 푸시로드, 회전 플레이트, 조작자)가 완제품을 밀거나 제거하며 재료 헤드를 별도로 수집 할 수 있습니다.
- 사이클은 첫 번째 단계로 돌아와 다음 재료의 다음 섹션에 공급하기 시작합니다.
- 특징 : 높은 정밀 (± 0.1mm 이상), 고속, 프로그래밍 가능, 폐쇄 - 루프 피드백 제어는 정확한 위치를 보장합니다.
Semi - 자동 대역 톱의 공급 원리
주로 운전 :
유압 실린더 (가장 일반적인) 또는 매뉴얼.
전송 메커니즘 : 비교적 간단합니다. 유압 실린더는 공급 테이블이나 공급 암을 직접 밀어 선형 왕복 운동을 만듭니다.
수유 방법 :
수동 배치 : 연산자는 수동으로 피드 테이블 (워크 벤치) 또는 공급 암의 턱/V - 블록에 단일 또는 소수의 워크 피스/막대를 수동으로 배치합니다.
수동 사이징 :
작업자는 수동으로 작동합니다 (예 : 손잡이를 흔들거나 버튼을 누르면 피드/피드 암을 이동합니다. 포지셔닝 방법은 일반적으로 다음과 같습니다.
기계 정지 :
연산자는 재료의 끝면을 조절 가능한 기계적 정지에 대비합니다.
스케일 읽기 :
작업자는 피드 테이블 옆의 스케일 스케일에 따라 수동으로 위치합니다.
간단한 디지털 디스플레이 :
피드 실린더의 변위를 측정하는 인코더는 이동 거리를 표시하고 연산자는 표시된 값 (제한된 정확도)에 따라 수동으로 공급을 중지합니다.
수동 클램핑 :
작업자는 수동으로 손잡이 또는 버튼을 작동하여 유압 또는 공압 바이스를 제어하여 공작물을 클램핑합니다.
톱니 시작 :
연산자가 톱니 시작 버튼을 누릅니다.
수동 언로드 : 톱질 후, 운영자는 수동으로 바이스를 출시하고 완제품과 헤드를 제거합니다.
특징:
간단한 구조, 저렴한 비용은 수동 포지셔닝 및 클램핑에 의존하며 정확도와 효율성은 인적 요소에 크게 영향을받습니다.
선택 제안
완전 자동을 선택하십시오
생산 요구가 큰 배치 인 경우 긴 - 용어 안정성, 정밀도 및 일관성에 대한 높은 요구 사항, 노동에 대한 의존도 (특히 야간 교대)를 줄이고 예산이 충분합니다.
Semi - 자동을 선택하십시오
생산이 작은 배치, 여러 품종, 빈번한 변화, 높은 정밀 요구 사항, 제한된 예산 및 제어 가능한 인건비 인 경우.
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