벤치마크 기업은 효율성과 정확성 모두에서 획기적인 발전을 이루었습니다.
정밀제조 분야에서는 장비 성능이 제품 품질과 기업의 핵심 경쟁력을 직접적으로 결정하는 경우가 많습니다. 최근 몇 년 동안 파괴적인 기술적 이점을 갖춘 CNC 센터리스 연삭기는 기존 연삭 장비를 점차 대체하여 자동차, 항공우주, 의료 기기와 같은 고급 산업에서 "새로운 인기"를 얻고 있습니다.- 최근 선도 기업의 적용 사례에 따르면 이 장비는 가공 정확도를 미크론 수준으로 높일 뿐만 아니라 생산 능력을 30% 이상 늘려 제조 산업의 고품질 발전에 강력한 추진력을 불어넣고 있습니다.-
기술 혁신: 구조에서 시스템으로의 포괄적인 업그레이드
CNC 센터리스 연삭기의 핵심 경쟁력은 기존 연삭 기술의 포괄적인 점검에서 비롯됩니다. 구조적으로 기계 베이스와 핵심 부품은 고급-FC-30 주철로 만들어지며 인공 어닐링 및 자연 노화 공정을 거칩니다. 그런 다음 Yasda 및 Mitsui Seiki와 같은 세계 최고 수준의 장비를 사용하여 단일 설정으로 가공하여 미크론 수준의 치수 정확도를 달성하고-초정밀 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
스핀들 시스템은 대만 Jian Chang 브랜드의 SNCM-21H 합금강을 채택합니다. 담금질, 침탄 및 컴퓨터로 제어되는-초저온 처리 후 표면 경도는 HRC-62도에 도달하며 한쪽 면의 유효 경화층은 1.5mm 이상입니다. 이는 고속 연삭 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
조절 휠 구동 시스템으로의 업그레이드가 하이라이트입니다. Delta 서보 모터(YASKAWA)를 탑재하여 0~350rpm까지 무단계 속도 조절이 가능합니다. 마모로 인해 휠 직경이 변화하더라도 일정한 표면 속도가 유지되어 기본적으로 가공 정밀도와 표면 조도가 보장됩니다. 또한 통합 서보 모터와 조절 휠 박스는 동기식 벨트에 의해 직접 구동되며, 이 벨트 풀리 평행성을 유지하기 위해 조절 휠과 함께 기울어집니다. 이 설계는 오래된 장비의 다단계 변속기와 관련된 관성 손실 및 각도 정렬 불량을 제거하고 고장률을 줄이며 체인 및 인장 스프링 교체와 같은 빈번한 유지 관리 비용을 절약합니다.
드레싱 시스템에서 이중-축 서보 자동 드레서는 테이퍼 및 곡선 가공물의 윤곽 및 플런지 연삭을 위한 보간을 지원합니다. 더브테일 수동-스크래핑 구조는 드레싱 장치의 장기간 정밀 안정성을-보장합니다. 스핀들 순환 오일 시스템은 고급-등급 No.10 스핀들 오일을 사용하고 이중-단계 여과 및 압력 제어 기능을 갖추고 있어 오래 지속되는 윤활을-제공합니다. 분할형{10}}오일 탱크 설계로 일상적인 유지 관리가 더욱 간편해졌습니다.
사례 연구: 자동차 부품 제조업체는 "품질 및 효율성" 향상을 달성합니다.
자동차 변속기 부품을 생산하는 대규모 제조업체가 대표적인 성공 사례를 제공합니다. 이전에 이 회사는 전통적인 센터리스 연삭을 사용하여 Φ20mm × 150mm 변속기 입력 샤프트를 가공했으며 세 가지 주요 산업 과제에 직면했습니다.
1. 가는 샤프트는 휘거나 변형되기 쉬웠으며 진원도 오류는 종종 0.003mm를 초과하고 표면 거칠기는 Ra 0.8μm로 제한되어 합격률이 약 82%에 머물렀습니다.
2. 수동 로딩/언로딩 및 빈번한 장비 조정으로 인해 단일 교대(8시간) 출력이 4,800개로 제한되어 증가하는 수요를 충족하지 못했습니다.
3. 높은 작동 소음(최대 90dB)과 과도한 에너지 소비는 녹색 제조 기준에 미치지 못했습니다.
CNC 센터리스 연삭기를 채택한 후 기술적 이점은 빠르게 성능으로 전환되었습니다. 1μm 이송 정밀도와 0.001mm 진원도 제어 덕분에 입력 샤프트는 0.0008mm 진원도와 Ra 0.16μm 표면 거칠기를 달성했습니다. 합격률은 99.6%로 뛰어올라 고급-변속기 조립 요구사항을 완벽하게 충족했습니다. 갠트리-스타일 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 사용하면 부품이 진동 보울을 통해 공급되고 위치 지정 장치를 통해 정렬되며 로봇 팔로 처리됩니다. 연삭 후 부품은 자동으로 수집 상자로 옮겨져 단일 교대 생산량이 6,500개-35% 증가한 6,500개로 늘어납니다.
한편, 기계 소음은 72dB로 감소하고 에너지 소비량은 18% 감소해 녹색공장 인증을 성공적으로 통과했습니다.
"이전에는 수요를 충족하기 위해 3개의 기존 기계와 6명의 작업자가 필요했습니다. 이제는 단 한 명의 작업자가 있는 하나의 CNC 센터리스 그라인더가 작업을 수행하며 제품 품질의 일관성은 전례가 없습니다"라고 회사의 생산 이사는 말했습니다. 운영 6개월 만에 인건비와 폐기물 감소만으로 회사는 200만 위안 이상을 절약했습니다.
다양한 응용 분야: 항공우주에서 의료 기기까지
CNC 센터리스 연삭기의 다양성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다. 항공우주 분야에서는 한 회사가 플런지 연삭 기능을 사용하여 터빈 샤프트 숄더를 가공했습니다. 조절 휠의 수평 기울기를 3도 조정하고 연삭 휠을 1300rpm으로 작동하여 숄더와 샤프트 사이의 원활한 전환을 달성했습니다. 기하학적 공차는 기존 0.005mm 표준을 훨씬 초과하는 0.0015mm- 이내로 제어되었습니다.
정밀도 요구사항이 더욱 엄격한 의료기기 부문에서 한 정형외과 임플란트 제조사는 인공 관절의 구면을 연마하는 데 이 장비를 사용했습니다. 이중-축 보간 드레서는 5mm 반경 곡선을 정확하게 형성하여 Ra 0.08μm{4}}의 표면 거칠기를 달성하여 인체 이식에 대한 생체 적합성 표준을 완전히 준수합니다.
"기계의 안정성 덕분에 우리는 더 높은 정밀도의 주문을 받을 수 있다는 확신을 갖게 되었습니다. 현재 우리의 조인트 부품은 12개국으로 수출됩니다."라고 회사 CEO는 말했습니다.
자동차 변속기 샤프트부터 항공우주 터빈 샤프트, 베어링 링, 인공 관절까지 CNC 센터리스 연삭기는 "고정밀, 고효율 및 낮은 에너지 소비" 장점으로 정밀 연삭 표준을 재정의하고 있습니다. 스마트 제조가 계속해서 발전함에 따라 이 장비는 용량 병목 현상을 해소하고 경쟁력을 강화하기 위해 노력하는 더 많은 기업을 위한 핵심 도구가 되어 중국이 고급 제조로 전환하는 데 강력한 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.{2}}
