와이어 Edm 절단기를 사용하여 금형을 생산하는 방법은 무엇입니까?

Dec 22, 2025

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  • 최근 사우디아라비아의 한 고객이 와이어 EDM 절단기 작업장을 위한 스탬핑 다이를 요청했습니다. 공작물의 크기는 205 x 205mm였으며 와이어- 절단 후 전체 용접이 필요했습니다. 처리 효율성은 하루에 3개의 완전한 다이 세트를 생산하는 것이었습니다. 또한 내부 보어의 불규칙성을 해결하려면 5도 테이퍼가 필요했습니다. 최적의 표면 거칠기는 0.8μm였습니다.
  • 고객의 요구 사항에 따라 ANTISHICNC 엔지니어는 고객에게 400GS3 중간 속도 와이어 커터를 성공적으로 연결했습니다.{2}} X, Y, Z-축 이동 거리는 400 x 320 x 260mm이고 작업대의 최대 적재 용량은 400kg입니다. 와이어 EDM 절단기는 고급 CNC 시스템을 활용하여 테이퍼 가공 중 3D 추적이 가능하고 단일 또는 다중 절단이 가능하여 가공 속도와 마무리 품질이 향상됩니다.
wire edm cutting machine
steel wire cutting machine

400GS3은 안정성과 향상된 정밀도 유지를 위해 C-형 구조를 갖추고 있습니다. 공작 기계의 각 움직이는 부분은 지점{4}}대-윤활을 활용하여 방해 없는 오일 흐름을 보장합니다. 400GS3의 리니어 가이드와 볼 스크류는 대만의 Hiwin 브랜드 제품이며 향상된 정밀도를 위해 AC 서보 모터에 직접 연결됩니다. X/Y 축은 AC 서보 드라이브에 의해 제어됩니다. 이 기계는 그래픽 기반 자동 프로그래밍을 지원하는 AutoCut 시스템을 활용합니다.{11}} 사용자는 코드와 상호 작용할 필요 없이 그래픽을 기반으로 가공 프로세스를 간단히 정의하여 가공을 시작할 수 있습니다.

 

다음은 400GS3의 기본 매개변수입니다.

 

기본 매개변수

단위

400GS3

X, Y, Z 축 이동

mm

400*320*260

X/Y 포지셔닝 정확도

mm

0.01

최적의 표면 거칠기

음

라=0.6

최대 테이블 로드

kg

400

최대절삭테이퍼/피삭재두께

/

±6도/80

 

ANTISHICNC 엔지니어는 400GS3 스탬핑 다이 처리 프로세스를 간략하게 소개합니다.

1. 재료 준비 및 위치 지정
  • 가공물은 전도성 재료(다이 스틸)로 만들어져야 합니다.
  • 공작물 클램프는 일반적으로 중앙에 있는 와이어 커터 테이블에 장착됩니다.
2. 프로세스 실행(중요)

메인절삭(황삭)

고속으로 금형 윤곽에서 재료를 제거하고 초과분은 남겨둡니다.

다중 컷(마무리)

  • 주요 목적은 치수 정확도와 표면 조도를 향상시키는 것입니다.
  • 첫 번째 트리밍 절단에서는 기본 절단에서 남겨진 과잉 및 열화된 층의 일부를 제거합니다. 매개변수는 메인 컷보다 더 정교합니다.
  • 두 번째 트리밍 절단에서는 주로 표면 품질을 향상시키기 위해 오프셋과 에너지를 더욱 줄입니다.
3. 사후-처리

점검

치수 검사:프로젝터, CMM, 캘리퍼, 마이크로미터 또는 기타 도구를 사용하여 주요 치수가 올바른지 확인하십시오.

표면 품질 검사:절단면에 탄 자국이나 짧은 선 등의 결함이 있는지 관찰하십시오.

4. 집회

가공된 펀치, 다이 및 기타 부품은 다른 다이 구성요소와 조립되어 전체 스탬핑 다이 세트의 제조를 완료합니다.

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문의사항이 있으시면 당사 홈페이지를 통해 Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd.에 문의하시기 바랍니다. 당사의 엔지니어들이 귀하에게 효율적인 공작기계를 매칭하고 전문적인 서비스를 제공할 것입니다.

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