안녕하세요! 저는 플랫 베드 선반 공급업체로서 올바른 절단 매개변수를 선택하는 방법에 대해 자주 질문을 받습니다. 이는 선반을 효과적으로 사용하는 데 있어서 중요한 측면이며 올바르게 사용하면 가공 결과에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 그럼, 자세히 살펴보겠습니다!
기본 사항 이해
먼저, 절단 매개변수란 무엇입니까? 간단히 말해서, 재료를 절단하기 위해 평판 선반을 작동할 때 사용하는 설정입니다. 우리가 이야기할 주요 내용은 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이입니다. 이 세 가지 요소는 함께 작용하며, 하나를 변경하면 다른 요소에도 영향을 미칠 수 있습니다.
절단 속도
절삭 속도는 절삭 공구가 공작물을 기준으로 이동하는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트(SFM) 또는 분당 미터(m/min)로 측정됩니다. 올바른 절단 속도를 선택하는 것이 중요합니다. 속도가 너무 높으면 공구가 빨리 마모되거나 파손될 수도 있기 때문입니다. 반면에 너무 낮으면 가공 공정이 느리고 비효율적입니다.
절단 속도는 몇 가지 사항에 따라 달라집니다. 절단하는 재료의 종류는 매우 큽니다. 예를 들어, 알루미늄과 스테인레스강의 절단 속도는 다릅니다. 더 단단한 재료는 일반적으로 더 낮은 절단 속도가 필요합니다. 사용하는 절단 도구의 유형도 중요합니다. 초경이나 고속도강(HSS)과 같은 다양한 공구 소재에 따라 최적의 절삭 속도가 다릅니다.
가공 핸드북이나 제조업체 웹사이트에서 권장 절삭 속도를 확인할 수 있습니다. 저희 홈페이지에도 유용한 정보가 많이 있으니 꼭 확인해 보세요. 권장 속도를 얻은 후에는 스핀들 속도를 계산해야 합니다. 이에 대한 공식은 다음과 같습니다.
[스핀들\ 속도\ (RPM)=\frac{절단\ 속도\ (SFM)\times 12}{\pi\times 공작물\ 직경\ (인치)}]
미터법 단위를 사용하는 경우 공식은 다음과 같습니다.
[스핀들\ 속도\ (RPM)=\frac{절단\ 속도\ (m/min)\times 1000}{\pi\times 공작물\ 직경\ (mm)}]
이송 속도
이송 속도는 절삭 공구가 공작물을 따라 전진하는 속도입니다. 이는 영국식 시스템에서는 회전당 인치(IPR)로 측정되고 미터법에서는 회전당 밀리미터(mm/r)로 측정됩니다. 이송 속도가 높을수록 공구는 더 짧은 시간에 더 많은 재료를 제거하지만 표면 조도가 더 거칠어질 수도 있습니다. 이송 속도가 낮을수록 마무리가 더 부드러워지지만 시간이 더 오래 걸립니다.
선택하는 이송 속도는 원하는 재료, 절삭 공구 및 표면 조도에 따라 다릅니다. 황삭 절단의 경우 마무리에 대해 크게 걱정하지 않기 때문에 일반적으로 더 높은 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 마무리 절단을 할 때는 멋지고 매끄러운 표면을 얻기 위해 이송 속도를 줄이는 것이 좋습니다.
절입량
절삭 깊이는 절삭 공구가 한 번에 제거하는 재료 층의 두께입니다. 인치 또는 밀리미터 단위로 측정됩니다. 절삭 깊이가 클수록 한 번에 더 많은 재료를 제거할 수 있지만 공구와 기계에 더 많은 스트레스가 가해집니다. 절삭 깊이가 너무 크면 공구가 파손되거나 기계가 과도하게 진동할 수 있습니다.
절단 깊이를 결정할 때는 평베드 선반의 힘, 절단 도구의 강도, 절단할 재료를 고려하십시오. 황삭의 경우 일반적으로 더 큰 절입 깊이를 사용할 수 있지만 정삭의 경우 정확한 치수를 얻으려면 더 작은 깊이를 사용하는 것이 좋습니다.
절단 매개변수 선택에 영향을 미치는 요인
재료 특성
앞서 언급했듯이 절단하는 재료의 유형은 절단 매개변수에 큰 영향을 미칩니다. 재료마다 경도, 인성, 열전도율이 다릅니다. 예를 들어, 티타늄과 같은 재료는 매우 단단하고 질기므로 더 낮은 절삭 속도와 이송 속도를 사용해야 합니다. 반면에 알루미늄은 더 부드럽고 가공이 더 쉽기 때문에 더 높은 속도와 이송률을 사용할 수 있습니다.
도구 형상 및 재료
절삭 공구의 모양과 재질도 중요한 역할을 합니다. 날카로운 모서리를 가진 도구는 더 쉽게 절단할 수 있지만 그만큼 강하지 않을 수 있습니다. 초경 공구는 매우 단단하고 높은 절단 속도를 견딜 수 있지만 부서지기 쉽습니다. HSS 공구는 더욱 유연하며 광범위한 절삭 조건을 처리할 수 있습니다.
경사각 및 여유각과 같은 공구 형상은 절삭력과 칩 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 절단하는 재료와 수행하는 작업 유형에 적합한 형상을 갖춘 도구를 선택해야 합니다.
기계 용량
플랫 베드 선반에는 출력, 토크 및 강성 측면에서 제한이 있습니다. 선택한 절단 매개변수가 기계의 성능 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 기계에 너무 공격적인 절삭 매개변수를 사용하려고 하면 기계가 손상되거나 가공 품질이 저하될 수 있습니다.
단계별 절단 매개변수 선택
1단계: 재료 결정
먼저 어떤 재료를 자를지 알아보세요. 가공 핸드북이나 당사 웹사이트에서 해당 재료에 대한 권장 절삭 속도와 이송 속도를 찾아보세요.
2단계: 절단 도구 선택
재료와 작업 유형에 적합한 절단 도구를 선택하십시오. 도구의 형상과 재료가 올바른지 확인하십시오.
3단계: 절단 속도 계산
권장 절삭 속도와 공작물 직경을 사용하여 스핀들 속도를 계산하십시오. 측정 단위에 따라 적절한 공식을 사용하는 것을 잊지 마십시오.
4단계: 이송 속도 결정
원하는 소재, 공구, 표면 조도에 따라 이송 속도를 선택하세요. 보수적인 값으로 시작하고 필요에 따라 조정합니다.
5단계: 절삭 깊이 선택
절입 깊이를 선택할 때 기계 용량, 공구 강도, 소재를 고려하십시오. 황삭에는 더 큰 절입 깊이를 사용하고 정삭에는 더 작은 깊이를 사용하십시오.
6단계: 테스트 및 조정
절단 매개변수를 설정한 후 테스트 절단을 수행하십시오. 표면 조도, 공구 마모, 가공 시간을 확인하세요. 결과가 만족스럽지 않으면 그에 따라 절단 매개변수를 조정하십시오.
당사의 플랫 베드 선반 제품
우리는 다음을 포함하여 다양한 플랫 베드 선반을 제공합니다.수평 CNC 선반,경사 선반, 그리고4축 CNC 선반. 이 기계는 가공 작업에서 높은 정밀도와 효율성을 제공하도록 설계되었습니다. 올바른 절단 매개변수를 사용하면 선반을 최대한 활용하고 탁월한 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
조달 문의
플랫 베드 선반 구입에 관심이 있거나 절삭 매개변수에 대한 추가 정보가 필요한 경우 주저하지 말고 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하가 올바른 기계를 선택하도록 돕고 절단 매개변수 설정에 대한 지침을 제공할 수 있는 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 소규모 작업장이든 대규모 제조 시설이든 관계없이 당사는 귀하에게 필요한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
참고자료
- 샌드빅 코로만트의 가공 핸드북
- Kennametal의 절삭 공구 엔지니어링 핸드북
